Com a producte d'il·luminació habitual, els llums de taula metàl·lics no només tenen un paper d'il·luminació, sinó que també poden tenir un paper decoratiu en diverses ocasions. Són duradors, d'alta qualitat i moderns, i han estat molt ben rebuts. Molts metallsllums d'escriptories produeixen mitjançantFabricació OEM/ODM. Aquest article revelarà el procés de producció OEM/ODM de làmpades d'escriptori metàl·liques i us donarà una ullada al misteri.
En primer lloc, el primer pas en el procés de producció de OEM (Original Equipment Manufacturer) i ODM (Original Design Manufacturer) és l'anàlisi i el disseny de la demanda. El client es comunica amb el fabricant per aclarir els requisits d'especificació, el concepte de disseny, els requisits funcionals i el posicionament al mercat del llum d'escriptori. A partir d'aquestes necessitats, el dissenyador va començar a dur a terme el disseny conceptual i el disseny estructural del llum d'escriptori.
En l'etapa de disseny conceptual, el dissenyador transforma les necessitats del client en un pla de disseny preliminar, que inclou la forma de l'aparença, el material, la mida, etc. del llum d'escriptori. Els dissenyadors utilitzaran programari de disseny assistit per ordinador per dibuixar models o esbossos tridimensionals, de manera que els clients puguin revisar i confirmar l'esquema de disseny.
A continuació, comença l'etapa de disseny d'enginyeria i el dissenyador millorarà encara més el disseny estructural i el disseny del circuit de la làmpada d'escriptori. Van considerar l'estabilitat, la funcionalitat i la seguretat del llum d'escriptori i van fer dibuixos d'enginyeria detallats i dibuixos de circuits.
La combinació de colors es fa en funció de l'estètica i, un cop confirmat el disseny, el fabricant comença a obtenir i preparar el material. Segons els requisits de disseny, seleccionen materials metàl·lics adequats, com ara aliatges d'alumini, acer inoxidable, etc., i col·laboren amb proveïdors. Els fabricants també obtenen components electrònics, bombetes, interruptors i altres accessoris i asseguren que compleixen els estàndards de seguretat i els requisits de qualitat rellevants.
Posteriorment, la producció delllum d'escriptori metàl·licava entrar a l'etapa de processament i producció. Els fabricants utilitzen equips de processament avançats, com ara màquines eina CNC, màquines d'estampació, màquines de doblegar, etc., per processar materials metàl·lics en diverses peces de llum de taula. Aquests components se sotmeten a tècniques de processament fines, com ara tallar, punxonar, doblegar, rectificar, etc., per garantir la seva precisió i qualitat.
Un cop finalitzat el muntatge, es realitza la prova de funcionament i el control de qualitat de la làmpada. El fabricant realitza proves rigoroses a cada làmpada per assegurar-se que funcions com la il·luminació, l'atenuació i la commutació funcionen correctament. Al mateix temps, es realitzen inspeccions de control de qualitat per garantir que les làmpades compleixen els estàndards de seguretat i els requisits de qualitat pertinents.
Un cop finalitzat el processament, el llum es munta i es depura. Segons els dibuixos d'enginyeria i les instruccions de muntatge, els treballadors munten diverses peces, instal·len plaques de circuit, bombetes, interruptors, etc. Durant el procés de muntatge, la posició i el mètode de fixació de cada component s'han de controlar estrictament per garantir l'estabilitat i la funcionalitat del llum d'escriptori.
Finalment, el llum de taula metàl·lic s'empaqueta i s'entrega. El fabricant triarà els materials d'embalatge adequats per a cada llum d'escriptori, com ara cartrons, plàstics d'escuma, etc., per protegir la seguretat de la làmpada d'escriptori durant el transport. Les etiquetes i les instruccions d'ús es col·locaran al llum de taula, cosa que és convenient perquè els clients utilitzin i entenguin el producte.
Mitjançant el procés de producció OEM/ODM, la làmpada d'escriptori metàl·lica ha passat per una sèrie d'enllaços i una artesania precisa des del disseny fins a la producció per garantir que la qualitat i el rendiment de la làmpada d'escriptori compleixin els requisits del client. L'estreta cooperació entre fabricants, dissenyadors i proveïdors ofereix als clients productes de làmpades d'escriptori metàl·liques diversificats i d'alta qualitat, que satisfan les necessitats del mercat i les preferències dels consumidors.
Procés de fabricació del llum d'escriptori metàl·lic
1. Selecció del material: en primer lloc, segons els requisits de disseny i la funció del llum d'escriptori, seleccioneu materials metàl·lics adequats, com ara aliatge de zinc-alumini, acer inoxidable, plàstic, etc. Aquests materials tenen una bona resistència, resistència a la corrosió i conductivitat tèrmica. .
2. Tallar i conformar: tallar i formar la xapa segons els requisits de disseny. La xapa metàl·lica es pot tallar a la forma i mida desitjada mitjançant equips com ara eines de tall mecàniques, talladores làser o talladores CNC.
3. Estampació i plegat: Estampació i plegat de peces metàl·liques per obtenir l'estructura i la forma desitjades. El procés d'estampació es pot realitzar mitjançant una màquina d'estampació o una premsa hidràulica, i el procés de plegat es pot fer funcionar amb una màquina de doblegar.
4. Soldadura i unió: soldar i unir diferents parts per formar l'estructura global del llum d'escriptori. Els mètodes de soldadura utilitzats habitualment inclouen la soldadura per arc d'argó, la soldadura per resistència i la soldadura làser. Mitjançant la soldadura, les peces metàl·liques es poden arreglar i es pot garantir l'estabilitat i la durabilitat de l'estructura.
5. Tractament superficial: es realitza un tractament superficial per millorar l'aspecte i el rendiment de protecció del llum de taula. Els mètodes comuns de tractament de superfícies inclouen la polvorització, l'anodització, la galvanoplastia, etc. La polvorització pot aconseguir diversos colors i efectes, l'anodització pot augmentar la resistència a la corrosió de la superfície metàl·lica i la galvanoplastia pot millorar la brillantor i la resistència al desgast de la superfície.
6. Muntatge i posada en marxa: munta les peces processades i processades, inclosa la instal·lació de bombetes, plaques de circuits, interruptors i cables d'alimentació, etc. Un cop finalitzat el muntatge, realitzeu proves funcionals i depuració del llum d'escriptori per garantir el funcionament normal de funcions com ara com a il·luminació, atenuació i commutació.
7. Control i inspecció de qualitat: durant el procés de producció, el control de qualitat i la inspecció es duen a terme estrictament per garantir que la làmpada de taula compleixi els estàndards de seguretat i els requisits de qualitat pertinents. Això inclou la inspecció de l'aparença, les proves funcionals, les proves de rendiment de seguretat i altres enllaços per garantir la qualitat i la fiabilitat del llum d'escriptori.
8. Embalatge i lliurament: Finalment, empaqueta correctament el llum de taula acabat per evitar danys durant el transport. Els embalatges solen utilitzar materials com cartró, plàstics d'escuma o bosses de bombolles, i al mateix temps col·loca els signes i instruccions d'ús rellevants. Un cop completat l'embalatge, el llum de taula està llest per ser enviat al client.
Mitjançant els enllaços de procés anteriors, el llum de taula metàl·lic ha estat sotmès a un procés de fabricació precís, que garanteix la combinació perfecta de la qualitat, l'aspecte i la funció del llum de taula. Diferents fabricants poden afinar i millorar segons el seu propi flux de procés i característiques tècniques per satisfer la demanda del mercat i els requisits dels clients.